January 5, 2026
기계 공학에서 각접촉 구슬 베어링은 특히 높은 방사선 및 축적 부하를 동시에 처리해야 하는 응용 프로그램에서 결정적인 역할을합니다.설계 공간 제약으로 인해 쌍으로 된 단일 행 각형 접촉 구슬 굴뚝을 사용할 수 없는 경우이 기사에서는 선택 기준, 설계 특성, 성능 장점,이중 줄 각성 접촉 구슬 굴착용 용품의 적용 조건.
다음 예 를 고려 해 보십시오. a high-speed precision machine tool operating in extremely compact space must withstand significant radial and axial impact loads while maintaining exceptional rotational accuracy and low-noise operation전통적 단일 라인 베어 조합은 공간 및 성능 측면에서 불충분합니다. 이중 라인 각성 접촉 구슬 베어링은 맞춤형 솔루션을 제공합니다.독특한 구조적 설계를 통해 최적의 성능 균형을 제공합니다..
이중 줄의 각성 접촉 구슬 굴레는 다음과 같은 작동 조건에서 우수한 성능을 나타냅니다.
이중 줄의 각성 접촉 구슬 라이거는 몇 가지 구성으로 제공됩니다.
이 베어링은 O 배열 단일 행과 디자인 유사성을 공유하지만 좁은 너비와 더 컴팩트한 구조를 특징으로합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:
엑스 라이프 듀플 라인 각성 접촉 구슬 라이거는 다음과 같은 다양한 산업에 사용됩니다.
이 베어링은 높은 방사선 부하, 양방향 축적 부하 및 뒤집기 모멘트를 처리합니다.채울 슬롯이 없는 디자인은 대칭 축적 부하 용량을 제공합니다..
중요한 설치 및 유지보수 요인은 다음과 같습니다.
기본 차원은 DIN 628-3에 해당합니다.2008, DIN 620-6에 따른 캄퍼 크기로:2004차원 및 동작 정확도 허용값은 ISO 492에 따라:2014, BD 후속용 베어링은 허용급 6을 충족합니다.
올바른 선택과 적용을 위해 모형 후자를 이해하는 것이 중요합니다. 후자를 해석하는 관련 표준을 참조하십시오.
계산 절차는 동적 (P) 및 정적 (P) 을 결정하는 것을 포함합니다.0(α), 부하 비율 (F) 을 고려하여 부하 등급a/Fr정적 부하 안전 요인 (S)0) 검증은 정적 부하의 안전성을 보장합니다.
구성 설계는 회전 조건, 샤프트/하우싱 허용도, 장착 사양, 축적 위치, 어깨 차원 등 여러 요소를 평가해야합니다.그리고 표면 마감.
적절한 설치 및 제거 기술은 성능과 수명에 매우 중요합니다. 방법에는 열, 수압 및 기계적 접근,분리할 수 없는 내부 고리 및 분할된 내부 고리 설계에 대한 특수한 절차와 함께.
롤링 베어링 은 정밀 부품 이므로 조심 스럽게 다루어야 한다. 적절한 저장, 설치, 제거 및 유지 보수 절차 를 포함하는 포괄적 인 설치 지침 이 있다.
지속적인 제품 개발은 적용 전에 최신 기술 사양을 위해 현재 전자 카탈로그를 참조해야합니다.
베어 구성 설계는 또한 경직성, 마찰/열 발생, 속도 매개 변수, 윤활 요구 사항 및 밀폐 솔루션을 고려해야합니다.
이중 줄의 각성 접촉 구슬 굴레는 다양한 산업용 용도를 제공하는 고성능 기계 부품입니다.그들의 특성을 철저히 이해하고 설치/ 유지보수 프로토콜을 엄격히 준수함으로써, 엔지니어는 장비의 효율성과 신뢰성을 향상시키기 위해 잠재력을 극대화 할 수 있습니다.
