آبکاری ریل زینک دوام را برای قطعات دقیق افزایش می دهد

تصور کنید که یک قطعه مکانیکی با دقت در دست دارید- هر نخ، هر سوراخ حیاتی برای عملکرد پایدار ماشین آلات پیچیده.عواقب خوردگی بر روی این قطعات حیاتی می تواند از زمان توقف عملیاتی تا حوادث ایمنی فاجعه بار باشداین جایی است که زینک پلی کردن قفسه به عنوان یک راه حل محافظ ضروری ظاهر می شود.

درک زینک پلیت روی قفسه

زینک پوشش به عنوان یک محافظ "زینک زره" برای قطعات فلزی عمل می کند. زینک دارای یک ویژگی منحصر به فرد است که به راحتی از آهن خورد می شود.زنک به طور قربانی از فلز زیربنایی محافظت می کند با خوردگی اولاين اصل بازتابي از تاکتيک هاي جنگ قديم است که در آن زره ها آسيب ها را جذب مي کنند تا از سربازان در زير محافظت کنند.

در تکنولوژی زینک پلیتینگ، دو روش اصلی وجود دارد: پلیتینگ بشکه و پلیتینگ ریک. اینها رویکردهای اساساً متفاوت برای حفاظت از خوردگی را نشان می دهند.

پوشش بشکه در مقابل پوشش قفسه: تولید انبوه با دقت روبرو می شود

پوشش بشکه شامل بارگذاری اجزای در یک طبل چرخان حاوی محلول پوشش روی است. این روش حجم بالا برای تولید انبوه قطعات کوچک مانند پیچ و واشر عالی است.عمل سقوط خطر آسیب به سطح را دارد، باعث می شود که برای قطعات دقیق که نیاز به پایان کامل دارند مناسب نباشد.

پوشش ریک یک جایگزین دقیق ارائه می دهد. هر جزء قبل از غوطه ور شدن در محلول پوشش، بر روی وسایل تخصصی نصب می شود.این رویکرد "مخصوص" از تماس قطعات با قطعات جلوگیری می کند.، تضمین ضخامت پوشش یکنواخت و یکپارچگی سطح برای اجزای با ارزش بالا که دقت ابعاد نمی تواند به خطر افتاده باشد.

کاربرد های مطلوب برای پوشش قفسه

• اجزای با ارزش بالا:قطعات دستگاه های هوافضا و پزشکی که خرابی آنها عواقب قابل توجهی دارد
• قطعات ماشینکاری دقیق:اجزای دارای رشته های نازک یا هندسه های پیچیده آسیب پذیر به آسیب های بشکه
• قطعات ابعاد بحرانی:کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق ضخامت در محدوده ی تحمل های میکرومتری دارند
• قطعات بزرگ یا شکل پیچیده:اجزای غیر عملی برای فرآوری بشکه به دلیل اندازه یا هندسه

شیمی حفاظت: اسید در مقابل قلی زینک پوشش

پوشش ریک بر اساس اصول الکتروشیمیایی عمل می کند، با استفاده از قطعه کار به عنوان کاتود و آنود روی در محلول الکترولیت. جریان جریان جریان آيون روی سطح قطعه قرار می گیرد.

دو روش شیمیایی اصلی پوشش وجود دارد:

پوشش اسید روی روی روینرخ رسوب سریع و قدرت پرتاب عالی برای هندسه های پیچیده را ارائه می دهد، اگرچه با توزیع ضخامت کمی کمتر یکسان است.پوشش زیبایی دوستانه در حالی که به طور کامل گذرگاه های داخلی و مناطق متراکم را پوشش می دهد.

پوشش زنک قلیایییکسانی ضخامت برتر و چسبندگی پوشش را فراهم می کند، هر چند در سرعت رسوب آهسته تر.شیمی نشان می دهد قدرت بسیار عالی میکرو پرتاب اما قدرت کمتر موثر میکرو پرتاب در مقایسه با سیستم های اسید.

انتخاب میان این روش ها به نیازهای اجزای آن بستگی دارد. سیستم های اسیدی با هندسه های پیچیده ای که نیاز به پوشش عمیق دارند، سازگار هستند.در حالی که فرآیندهای قلیایی برای کاربردهایی که نیاز به کنترل ضخامت دقیق دارند، مفید هستند.

روش چسباندن قفسه ها: دقت در هر مرحله

پوشش قفسه ای با کیفیت شامل چندین مرحله حیاتی است:

آماده سازی سطح:تمیز کردن کامل روغن ها، اکسید ها و آلاینده ها را برای اطمینان از چسبندگی مناسب پوشش از بین می برد. آماده سازی ناکافی منجر به نقص های پوشش مانند پف یا پوست می شود.

مهندسی وسایل:قفسه های سفارشی قطعات را ایمن می کنند در حالی که تماس الکتریکی را حفظ می کنند و از اثرات سایه ای که می تواند عدم سازگاری پوشش ایجاد کند جلوگیری می کنند.

الکتروتراپی:تراکم جریان کنترل شده، ولتاژ و پارامترهای دمایی کیفیت سنگ زینک را کنترل می کنند. نظارت بر فرآیند نتایج سازگار را در طول تولید تضمین می کند.

بعد از درمان:فرآیندهای اضافی مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر را افزایش می دهد. پاسیویشن پوشش های محافظ تبدیل را ایجاد می کند، در حالی که درمان های مهر و موم منافذ پوشش میکروسکوپی را می پوشاند.پوشش های تزئینی یا کاربردی حفاظت اضافی را فراهم می کنند.

تضمین کیفیت در زینک پلیت

• اندازه گیری ضخامت پوشش از طریق فلورسنت اشعه ایکس
• آزمایش چسبندگی از طریق ارزیابی های متقاطع یا خم
• آزمایش خوردگی شتاب دهنده شامل قرار گرفتن در معرض اسپری نمک
• بررسی بصری نقص های سطحی

کاربردهای صنعتی پوشش راک

خودرو:فانکشن های حیاتی، براکت ها و اجزای سیستم مایعات که نیاز به حفاظت طولانی مدت از خوردگی دارند

الکترونیک:محفظه ها، کانکتورها و اجزای محافظتی که نیاز به حفاظت قابل اعتماد از محیط زیست دارند

ساخت و ساز:تجهیزات معماری و عناصر ساختاری در معرض آب و هوا

تجهیزات صنعتی:دندهای دقیق، دریچه ها و قطعات ماشین آلات که مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی را می خواهند

ملاحظات ویژه: شکنندگی هیدروژن و انطباق با محیط زیست

اجزای فولادی با قدرت بالا نیاز به پخت و پز پس از پوشش دارند تا خطرات شکنندگی هیدروژن را از بین ببرند، پدیده ای که هیدروژن جذب شده انعطاف پذیری فلز را کاهش می دهد.امکانات مدرن پوشش نیز مطابق با مقررات RoHS، با استفاده از غیرفعال سازی کروم سه ارزش به جای فرمول های محدود کروم شش ارزش.

زینک پلیت راک یک راه حل مهندسی سطح حیاتی را نشان می دهد که علم الکتروشیمی را با تولید دقیق ترکیب می کند تا عمر خدمت قطعات را در کاربردهای بی شماری افزایش دهد.از هوافضا تا تکنولوژی پزشکی، این فرآیند به آرامی قابلیت اطمینان سیستم های مکانیکی مدرن را تضمین می کند.