October 22, 2025
精密な機械の部品を手にしていると 想像してください 複雑な機械の安定した動作に不可欠な 全ての糸や穴をこれらの重要な部品に対する腐食の影響は,運用停止時間から,壊滅的な安全事故までシェルフの亜鉛塗装が 重要な保護手段となるのは ここです
ラック 亜鉛 塗装 を 理解 する
亜鉛塗装は,金属部品の保護"亜鉛装甲"として機能する.亜鉛は,鉄よりも簡単に腐食するユニークな特性を持っています.部品の表面に塗装すると,亜鉛は,金属の表面に腐食する.亜鉛 は,まず 腐食 し て 基礎 の 金属 を 犠牲 に し て 保護 し ますこの原則は 古代の戦術を反映しています 装甲は傷を吸収して 兵士を守ります
亜鉛塗装技術では,バレル塗装とラック塗装の2つの主要な方法があります.これらは腐食防止の根本的に異なるアプローチを表しています.
バレル・プラチング vs. ラック・プラチング:大量生産が精密さを満たす
バレルプラチは,亜鉛プラチ溶液を含む回転ドラムに部品をロードすることを含む.この高容量方法は,スクリューや洗浄機などの小部品の大量生産に優れている.しかし,転倒すると表面が損傷する可能性があります完璧な仕上げを必要とする高精度部品には適さない.
ラックプラチングは,精密な代替手段を提供します.各部品は,プラチング溶液に浸透する前に,専門の固定装置に個別にマウントされます.パーツ対パーツの接触を防ぐ尺寸精度が損なわれない高価値部品では極めて重要です.
ラック 塗装 の 最適 な 用途
保護 の 化学:酸 と 塩基 亜鉛 塗装
レイクプレッティングは,電化学原理に基づいて動作し,電解液中のカソードと亜鉛アノードとして作業部位を使用する.電流は部品表面に亜鉛イオン堆積を駆動する.
主要な塗装化学は2つあります.
酸性亜鉛塗装複雑な幾何学では,わずかに不均一な厚さ分布があるものの,急速な堆積率と優れた投射力を提供します.美しい仕上げで,内部通路や深入り部位を徹底的に塗装する.
アルカリ性亜鉛塗装厚さの均一性とコーティング粘着性が優れているが,堆積速度が遅い.化学は優れたマクロ投射力を示していますが,酸性システムと比較して低効率のマイクロ投射力を示しています.
これらの方法の選択は,構成要素の要求に依存する.酸性システムは,深いカバーを必要とする複雑な幾何学に適している.アルカリ処理は精密な厚さ制御を必要とするアプリケーションに有利です.
ラック 塗装 プロセス: 各 段階 で 精度 を 保つ
質の高いラックプレートには複数の重要なステップが含まれます.
表面の準備:徹底的な清掃は,油,酸化物,汚染物質を除去し,コーティングの適切な粘着性を確保します.不十分な準備は,水泡や剥離などのコーティングの欠陥を引き起こします.
固定装置工学オーダーメイドのラックでは 部品を固定し 電気接触を維持し コーティングの不一致を 引き起こすような 影の効果を 防ぐことができます
電気塗装:制御された電流密度,電圧および温度パラメータが亜鉛堆積質を決定する. プロセスモニタリングは,生産回間に一貫した結果を確保する.
治療後:耐腐蝕性や外見を向上させる追加のプロセスがあります. 消化により保護型変換コーティングが作られ,密封処理により顕微鏡的なコーティングの孔隙が遮断されます.装飾 や 機能 的 な 上部 コーティング は,追加 的 な 保護 を 提供 する.
亜鉛塗装における品質保証
ラックプレートメントの産業用用途
自動車:長期にわたる腐食保護を必要とする重要な固定装置,ブレーケットおよび流体システム構成要素
電子機器:信頼性の高い環境保護を必要とする収納物,接続物および遮断部品
建設:耐候性のある建築用ハードウェアと構造要素
工業機器:磨きや腐食耐性を要求する精密歯車,バルブ,機械部品
特別考慮:水素の脆弱化と環境適合
高強度鋼部品は,吸収された水素が金属の柔らかさを低下させる現象である水素の脆化リスクを排除するために,塗装後焼焼が必要である.現代 の 塗装 設備 も RoHS 規制 に 準拠 し て い ます制限された六価クロム製剤の代わりに三価クロム消化を使用する.
ラック亜鉛塗装は 表面工学の重要な解決策であり 電気化学科学と精密製造を組み合わせて 数え切れないアプリケーションで部品の使用寿命を延長します航空宇宙から医療技術へこのプロセスは 現代の機械システムの信頼性を 静かに保証します
