하중 및 안전에 따른 산업용 캐스터 선택 가이드

정밀 기구로 가득 찬 무거운 작업판이 적당한 롤러 용량으로 인해 넘어지는 것을 상상해보십시오. 그 결과 발생하는 손상은 롤러 자체의 가치를 훨씬 초과 할 수 있습니다.장비의 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 롤러 로드 요구 사항을 올바르게 계산하는 것이 중요합니다.이 문서에서는 산업용 캐스터 로드 계산 방법을 탐구하고 잠재적 인 안전 위험과 재정적 손실을 예방하는 데 도움이되는 선택 권고 사항을 제공합니다.

회전 바퀴 또는 롤링 메커니즘으로도 알려진 카스터는 이동성을 가능하게 하기 위해 물체 아래에 장착된 장치입니다. 산업, 상업 및 주거 환경에서 널리 사용됩니다.그들은 카트를 포함한 다양한 장비와 가구를 지원합니다., 작업용 책상, 의료기기 및 사무실 의자. 로드 용량은 롤러를 선택할 때 가장 중요한 요소입니다.정상 조건에서 한 개의 롤러가 안전하게 감당할 수 있는 최대 무게를 가리킨다적절한 부하 용량 선택은 원활한 운영을 보장하고 안전성을 향상시키고 캐스터 수명을 연장합니다.

개별 롤러 로드 요구 사항을 결정하는 표준 공식은 다음과 같습니다.

단일 롤러 로드 = (장비 무게 + 최대 유료 부하) / 롤러의 수 × 안전 요인

어디:

• 장비 무게:장비의 기본 무게
• 최대 운용량:예상되는 가장 무거운 부하 (물질 또는 인원)
• 롤러 수:장비를 지원하는 총 롤러
• 안전 요인:불평등한 표면, 충격 부하 및 불평등한 무게 분포 (일반적으로 1.25 ~ 2) 와 같은 변수를 계산합니다.

• 4륜구동:안전 요인 1을 가진 150kg의 50kg 바구니의 경우5: (50 + 150) / 4 × 1.5 = 캐스터당 75kg
• 5륜 사무실 의자:안전 요인 1으로 120kg를 지원합니다.25: 120 / 5 × 1.25 = 캐스터당 30kg

적절한 안전 요인 선택은 실제 부하 용량과 내구성에 크게 영향을 미칩니다. 주요 영향을 미치는 요인으로는 다음과 같습니다.

• 표면 조건:비평 한 지형 은 충격 부하 를 수용 하기 위해 더 높은 요인 을 필요로 한다
• 사용 빈도:매일 집중적 으로 사용 하는 것 은 마모 를 줄이기 위한 더 높은 요인 을 요구 한다
• 부하 특성:불규칙한 모양 또는 불안정한 부하에 더 높은 요인이 필요합니다.
• 극한 온도:안전 요인 조절을 위한 특화된 재료가 필요합니다.
• 이동 속도:빠른 움직임은 충돌력을 증가시킵니다.

기존의 캐스터가 충분하지 않은 경우 다음의 개선 방법을 고려하십시오.

• 더 큰 용량 롤러:호환성을 보장하면서 더 강력하고 큰 모델로 업그레이드
• 추가 롤러:무게를 더 많은 지지점으로 분배 (예를 들어, 4개에서 6개의 롤러로 확장)
• 최적화된 배치:전략적 위치 가 무게 분배 를 개선 한다
• 구조적 강화:증가 한 부하를 적절하게 지원 하기 위해 장비 프레임 강화

로드 용량 을 넘어서 로더 를 선택할 때 다음 과 같은 요인 들 을 고려 하십시오.

• 소재:고무 (순근한 표면, 충격 흡수), 폴리우레탄 (구성성), 나일론 (성충성), 철 (중량)
• 크기:더 큰 바퀴 는 롤링 저항 을 감소 시키지만 더 많은 공간 을 필요로 한다
• 종류:고정 (선형 운동), 회전 (360° 회전) 또는 브레이크가 장착된 모델
• 장착:플래크, 스탬프 또는 볼트홀로 장착된 구성
• 환경:고온, 부식성 또는 ESD에 민감한 영역에 대한 전문 옵션

• 의료 장비:의료용 소재로 된 조용하고 깨끗하고 기동 가능한 롤러가 필요합니다.
• 식품 가공:부식 저항성, 위생성 스테인레스 스틸 또는 식품용 플라스틱 바퀴가 필요
• 전자:부품 손상을 방지하기 위한 반 정적 재료의 수요

정확 한 부하 계산 및 적절한 롤러 선택은 안전한 장비 작동의 기초를 형성 합니다. 재료 특성, 차원 요구 사항의 포괄적 인 평가,기능형, 설치 방법 및 환경 조건은 최적의 성능을 보장합니다. 적절한 선택과 유지 보수는 비용과 안전 위험을 최소화하면서 서비스 수명을 연장합니다.