負荷と安全性による産業用カスタマーを選択するためのガイド

精密機器を積んだ重い作業台が ローバーの容量が不十分で転覆すると想像してください 損傷はローバーの価値をはるかに上回る可能性があります装置の安全性と信頼性を確保するために,ローダー負荷要件を正しく計算することは極めて重要ですこの記事では,産業用キャスター負荷の計算方法について説明し,潜在的な安全リスクや経済的損失を防ぐための選択の勧告を提供します.

ローリング・メカニズムは,移動を可能にするため,物体の下に設置される装置である.工業,商業,住宅環境で広く使用される.カーツを含む様々な機器や家具を支える荷重能力は,ホールターを選択する際に最も重要な要因として立っています.普通の条件下では,単一のローラーが安全に持ちうる最大重量適正な負荷容量選択は,スムーズな動作を保証し,安全性を高め,カスターの寿命を延長します.

ローバー負荷の個々の要件を決定するための標準式は以下のとおりである.

単一のホールター負荷 = (機器の重量 + 最大の有効負荷) /ホールターの数 × 安全系数

どこに:

• 装置の重量:装置の基本重量
• 最大積載量:予想される最も重い負荷 (材料や人材)
• ローラー数:装置を支えるキャスター総数
• 安全因子:不均等な表面,衝撃負荷,不均等な重量分布 (通常1.25〜2) のような変数を計算する

• 4輪車:安全因数1で150kgを運ぶ50kgの車には5: (50 + 150) / 4 × 1.5 = キャスターあたり75kg
• 5輪のオフィスチェア安全系数1で 120kgを支える25: 120 / 5 × 1.25 = キャスター1台あたり30kg

適切な安全因子の選択は,実際の負荷容量と耐久性に大きな影響を与えます.主な影響要因には以下が含まれます.

• 表面条件:不均等な地形は,衝撃負荷に対応するためにより高い要素を必要とします
• 使用頻度:日常 密集 的 な 使用 は 磨き を 軽減 する より 高い 要因 を 必要 と し て い ます
• 負荷特性:不規則な形や不安定な負荷は,より高い要素を必要とします
• 極端な温度:調整された安全因数を持つ特殊な材料を必要とします
• 移動速度:急速な動きは衝撃力を増加させる

既存のキャスターが不十分だと証明されたら,以下の改善方法を検討してください.

• 高容量ローラー:互換性を確保しながら,より強力で大きなモデルにアップグレード
• 追加キャラ:体重をより多くの支柱点に分散する (例えば,四から六のホールから拡張する)
• 適正な配置:戦略的位置付けは重量分布を改善する
• 構造強化:強化された負荷を適切に支えるために機器のフレームを強化する

荷重 の 能力 を 超え て も,車輪 を 選ぶ とき に は,以下 の 要因 を 考慮 する べき です.

• 材料:ゴム (滑らかな表面,衝撃吸収),ポリウレタン (耐久性),ナイロン (耐腐蝕性),鋳鉄 (重荷)
• サイズ:大きい 輪 は 転ろ の 抵抗 を 軽減 し て も,より 広い 場所 を 求め ます
• タイプ:固定 (直線運動),回転 (360°回転) またはブレーキを装備したモデル
• 設置:プレート・マウント・ストーム・マウント・ボルト・ホール・コンフィギュレーション
• 環境高温,腐食性,またはESDに敏感な領域の特殊オプション

• 医療機器:静かな,清潔で操縦可能な,医療用材料のローラーが必要です
• 食品加工腐食耐性,衛生性のあるステンレス鋼や食品用プラスチック用ローラーが必要
• 電子機器:部品の損傷を防ぐための反静的材料の需要

正確な負荷計算と適切なローダー選択は,安全な機器操作の基礎です. 材料の特性,次元要求,機能型適切な選択と保守により使用寿命が延長され,コストと安全リスクは最小限に抑えられます.