Guide d'entretien et conseils de sélection des roulements de roues pivotantes

Dans les applications industrielles, commerciales et quotidiennes modernes, les roulettes jouent un rôle indispensable. Elles supportent divers équipements, des chariots de magasinage légers aux machines industrielles lourdes, tous dépendant des roulettes pour leur mobilité et leur stabilité. Cependant, les performances des roulettes dépendent en grande partie de leurs roulements internes - les composants essentiels qui déterminent le bon fonctionnement, l'efficacité et la longévité.

Les roulettes sont des dispositifs conçus pour supporter et faciliter le déplacement des équipements, généralement constitués de roues, de supports et de roulements. Leurs applications couvrent de nombreux secteurs :

• Industriel : Manutention, déplacement d'équipements, chaînes de montage
• Commercial : Chariots de magasinage, étagères, présentoirs
• Médical : Lits d'hôpitaux, chariots médicaux, tables d'opération
• Domestique : Meubles, appareils électroménagers, poussettes

Les roulements servent de composant essentiel entre la roue et l'essieu, remplissant plusieurs fonctions essentielles :

• Réduire la friction en remplaçant la friction de glissement par la friction de roulement
• Supporter les charges et répartir le poids uniformément
• Maintenir la stabilité pendant la rotation
• Prolonger la durée de vie des roulettes en minimisant l'usure

Les principaux types de roulements comprennent :

• Roulements à billes : Utilisent des billes d'acier pour une faible résistance au roulement
• Roulements à rouleaux : Utilisent des rouleaux cylindriques pour une capacité de charge plus élevée
• Roulements à rouleaux coniques : Comportent des rouleaux coniques pour les charges radiales/axiales combinées
• Paliers lisses : Conception simple à friction de glissement à faible coût
• Roulements à aiguilles : Conception compacte avec une capacité de charge élevée

Structure : Composés de bagues intérieures/extérieures, de billes d'acier et d'une cage
Caractéristiques : Faible résistance au roulement, fonctionnement en douceur, entretien minimal
Identification : Essieux pleins, pas de raccords de lubrification
Applications : Chariots légers, chaises de bureau, meubles

Structure : Composés de bagues intérieures/extérieures, de rouleaux cylindriques et d'une cage
Caractéristiques : Capacité de charge plus élevée, meilleure résistance aux chocs
Identification : Essieux creux ou raccords de lubrification, rondelles trempées
Applications : Chariots de charge moyenne, supports d'équipement, étagères

Structure : Intègrent des rouleaux coniques entre des bagues intérieures/extérieures coniques
Caractéristiques : Gèrent les charges combinées, nécessitent un préchargement
Identification : Essieux creux avec raccords de lubrification
Applications : Équipements lourds, véhicules, grues, machines-outils

Pour déterminer le type de roulement lorsque les spécifications ne sont pas disponibles :

1. Inspecter les raccords de lubrification : La présence indique généralement des roulements à rouleaux ou coniques
2. Effectuer un test de rotation : Une faible résistance suggère des roulements à billes ; une résistance modérée indique des rouleaux ; une résistance importante implique des roulements coniques
3. Examiner le type d'essieu : Les essieux pleins s'associent généralement aux roulements à billes
4. Vérifier la présence de rondelles trempées : Courant avec les roulements à rouleaux

Fréquence d'inspection :
Utilisation légère : Mensuelle
Utilisation modérée : Hebdomadaire
Utilisation intensive : Quotidienne

Procédures d'entretien :

1. Soulever la roulette et faire tourner la roue pour vérifier la douceur
2. Écouter les bruits anormaux (grincements, cognements)
3. Vérifier l'absence de jeu entre les composants
4. Retirer tout débris étranger
5. Lubrifier régulièrement les roulements à rouleaux/coniques
6. Nettoyer périodiquement les roulettes en utilisant les méthodes appropriées

Indicateurs de remplacement :

• Grincements/cognements audibles pendant la rotation
• Résistance sévère ou blocage complet
• Problèmes persistants après le retrait des débris

Processus de remplacement :

1. Rassembler les outils appropriés (clés, extracteurs de roulements)
2. Retirer l'ensemble de la roue
3. Extraire l'ancien roulement en utilisant les techniques appropriées
4. Installer un roulement de remplacement identique
5. Remonter et vérifier le bon fonctionnement

Critères de sélection :
Tenir compte des exigences de charge, de la vitesse de fonctionnement, des conditions environnementales, des capacités d'entretien et des contraintes budgétaires.

Recommandations :

• Charges légères, faible vitesse : Roulements à billes
• Charges moyennes : Roulements à rouleaux
• Charges lourdes, conditions difficiles : Roulements à rouleaux coniques

Problème : Bruit audible provenant des roulettes des chariots de supermarché
Solution : Remplacement des roulements usés, mise en œuvre d'un régime de nettoyage
Résultat : Élimination du bruit, amélioration de l'expérience client

Problème : Roulettes bloquantes sur les équipements de production
Solution : Mise à niveau vers des roulements de plus grande capacité, établissement d'un calendrier de lubrification
Résultat : Restauration du bon fonctionnement, amélioration de la productivité

Les tendances émergentes dans la technologie des roulements de roulettes comprennent :

• Fonctionnalités intelligentes : Capteurs intégrés pour les ajustements automatisés
• Matériaux légers : Composites avancés pour une meilleure efficacité
• Durabilité améliorée : Conceptions optimisées pour des conditions extrêmes
• Solutions écologiques : Matériaux et fabrication durables